MRP, üretim için hangi malzemeden ne kadar ve ne zaman gerektiğini hesaplayan planlama yöntemidir. Reçeteden yola çıkarak üretiminizi ve maliyetinizi netleştirir.
MRP nedir?
MRP (Material Requirements Planning — Malzeme İhtiyaç Planlama), bir ürünü üretmek için gerekli hammadde ve yarı mamulleri, miktarlarını ve zamanlamasını hesaplayan planlama sistemidir. Temeli reçeteye (BOM) dayanır.
Reçete (BOM) nedir?
BOM (Bill of Materials — Ürün Ağacı / Reçete), bir ürünün hangi malzemelerden, ne miktarda üretildiğini gösteren listedir. Örneğin bir masa için: 4 ayak, 1 tabla, 12 vida, X saat işçilik. Reçete sayesinde ürünün gerçek maliyeti hesaplanabilir.
Neden önemli? Reçete olmadan bir ürünün hammadde + işçilik maliyetini bilemez, fiyatı tahminle koyarsınız. Reçeteyle kâr marjınız netleşir.
MRP üretimde nasıl çalışır?
- Sipariş gelir: Müşteri 100 adet ürün ister.
- Reçete okunur: Sistem her ürün için gereken malzemeyi hesaplar.
- Stok kontrol edilir: Eldeki hammadde düşülür, eksik malzeme belirlenir.
- Satın alma tetiklenir: Eksik malzeme için tedarik önerisi çıkar.
- İş emri açılır: Üretim planlanır, hammadde stoktan düşer, mamul stoğa girer.
MRP kimler için gerekli?
Üretim ve imalat yapan her firma — metal işleme, mobilya, gıda, tekstil, kimya — MRP'den fayda görür. Özellikle çok kalemli reçeteleri ve değişken sipariş adetleri olan işletmeler için üretim planlama ve maliyet takibi kritiktir.
Özet
- MRP, üretim için hangi malzemeden ne kadar gerektiğini hesaplar.
- Temeli reçeteye (BOM) dayanır; ürün ağacını tanımlar.
- Reçete, ürünün gerçek maliyetini ve kâr marjını netleştirir.
- Üretim yapan her firma için planlama ve maliyet aracıdır.
MEGACORE'u ücretsiz deneyin
ERP, CRM ve tüm modülleri 7 gün boyunca kendi verilerinizle test edin. Kredi kartı gerekmez.
Ücretsiz demo iste →